De l’atelier artisanal à l’usine de référence européenne : l’épopée d’un fleuron français du liner et de la couverture
Dans un secteur souvent dominé par des importations étrangères, DEL fait figure d’exception. Créée en 1975, cette société bretonne fabrique liners, volets roulants, couvertures et enrouleurs à Brécé, à deux pas de Rennes – avec une obsession : la qualité sur mesure, livrée dans les délais. Aujourd’hui marque phare de CF group, DEL incarne mieux que quiconque la fierté industrielle française dans l’univers de la piscine.
Les origines : quand des entrepreneurs visionnaires posent les bases
Tout commence en 1975 quand Alain et Jacqueline Maupas créent la société DEL dans un modeste atelier de la région rennaise. La vocation est d’emblée claire : assembler des liners pour piscines, à une époque où le marché français en plein essor s’approvisionne encore principalement outre-Atlantique. Ils se font connaître rapidement grâce à leur volonté de traiter les liners comme de la haute-couture. Pour les Maupas, un liner bien fait se doit de respecter à la lettre les cotes du bassin, même complexes. Un principe d’exigence qui deviendra l’ADN de toute la maison.
La rupture technologique survient dès les années 1980. Alors que tous les fabricants du secteur – y compris les Américains, références du moment – découpent encore aux ciseaux, les ingénieurs de DEL conçoivent en interne une imprimante géante de 15 mètres sur 2, couplée à un outil de coupe piloté par ordinateur. Dès 1987, DEL est la première entreprise au monde à fabriquer ses liners avec des machines à commande numérique. Une avance fondatrice du succès qui allait suivre.
Antoine Fournier, petit-fils des fondateurs de DEL, et Directeur Général de l’entreprise depuis 2021.
Une évolution dans la continuité
La continuité familiale est un marqueur fort de l’identité de DEL. Antoine Fournier, petit-fils des fondateurs Alain et Jacqueline Maupas, en assure aujourd’hui la direction générale, perpétuant une vision transmise de génération en génération : exigence sur la qualité, respect des engagements, et conviction que l’humain est la première ressource de l’entreprise. À ses côtés, Sébastien Lemois dirige le site de Brécé avec la même rigueur opérationnelle, supervisant au quotidien les quelque 170 permanents – et jusqu’à 250 collaborateurs aux beaux jours.
Une journée à Brécé : visite au cœur de l’usine DEL
Ce 31 mars nous avons poussé les portes du site industriel de Brécé pour une visite complète des ateliers, en compagnie de Sébastien Lemois. De ce site sortent chaque année 10 000 liners, 7 000 volets et 3 000 couvertures, sans compter les enrouleurs.
La première impression est celle d’un site particulièrement étendu mais très organisé, où chaque collaborateur semble savoir précisément ce qu’il a à faire – et pourquoi il le fait. Il n’y a pas ici cette atmosphère d’anonymat que l’on trouve dans certaines grandes usines. Les regards se croisent, les gestes sont assurés, les échanges, nombreux.
“Ici, l’humain n’est pas un concept de plaquette commerciale”, glisse Sébastien Lemois en entrant dans le premier atelier. “Ce sont nos salariés qui font la différence. Beaucoup de nos améliorations dans les process de fabrication ou de contrôle naissent directement du terrain, de leurs observations, de leurs idées. Chacun est responsable à son niveau, et cette responsabilisation, on la cultive au quotidien.”
Les ateliers : 16 500 m² de savoir-faire
Atelier métaux – 800 m² : fabrication des structures métalliques pour enrouleurs et volets. Précision mécanique et robustesse au service du sur mesure.
Atelier produits souples – 4 200 m² : liners, couvertures à bulles, bâches mousse et d’hivernage. Le cœur historique de DEL, là où tout a commencé.
Atelier produits rigides – 4 500 m² : volets hors-sol et immergés, enrouleurs sur mesure. Délais records, sur mesure intégral pour chaque commande.
Les rouleaux de pvc, de types et de coloris différents, attendent d’être transformés.
L’atelier produits souples : un art de la découpe et de la soudure
Avec ses 4 200 m², l’atelier des produits souples est le plus vaste et certainement le plus impressionnant de la visite. D’immenses rouleaux de pvc sont stockés le long des murs, et de nombreuses machines bourdonnent comme dans un atelier de couture géant. C’est ici que naissent les liners – ces revêtements sur mesure qui épousent chaque bassin dans ses moindres détails. La fabrication est une affaire de précision absolue : à partir des cotes transmises par les piscinistes, des opérateurs supervisent la découpe, puis d’autres positionnent et soudent des lés de pvc avec une technicité qui force l’admiration. Le geste est juste, précis et on voit rapidement le liner prendre forme. Chaque liner est traité individuellement, de la découpe à l’assemblage, jusqu’à la vérification qualité et l’emballage.
Soudure du profilé en haut de paroi qui viendra s’accrocher dans le rail hung.
Ce qui frappe ici, c’est la transmission. Les anciens et les nouveaux travaillent côte à côte, les gestes se passent d’une main à l’autre comme un héritage technique vivant. Un vétéran de vingt ans montre à un arrivant comment tenir la soudeuse dans les angles – ce savoir-là ne s’apprend pas dans un manuel. Il se transmet, se peaufine, se perpétue. C’est précisément ce capital humain accumulé sur un demi-siècle qui explique la qualité des liners DEL.
DEL propose des liners personnalisés qui combinent différents coloris, unis et imprimés.
“Un liner DEL, c’est l’exact reflet de la prise de cotes que vous nous transmettez, avec l’ajout d’un retrait qui est justement le cœur de l’expertise métier pour que le liner épouse parfaitement les formes de la piscine. C’est ce que nos clients attendent, et c’est ce que nous leur livrons depuis 50 ans.” – Sébastien Lemois, directeur du site de Brécé
L’atelier produits rigides : le sur mesure comme norme absolue
Dans l’atelier des produits rigides (4 500 m²), dédié aux volets roulants et aux enrouleurs, le sur mesure n’est pas une option – c’est la norme. Chaque commande est unique : dimensions personnalisées, configurations atypiques, bassins hors normes en construction ou en rénovation. Une machine imposante et sécurisée par des barrières périphériques enchaine les découpes de lames à un rythme soutenu. Les équipes assemblent, ajustent, testent. La standardisation n’a pas sa place ici, et c’est une fierté revendiquée.
Fabrication d’un enrouleur au sein de l’atelier produits rigides.
Les délais sont une compétence à part entière. DEL a développé, au fil des années, une organisation logistique et humaine qui permet de répondre à l’urgence sans jamais sacrifier la qualité. Pour les piscinistes qui en ont besoin, DEL propose des services Grande Vitesse : un liner ou un volet livré en 3 à 5 jours seulement. Dans un métier où les chantiers n’attendent pas et où les clients sont impatients à l’arrivée des beaux jours, cette réactivité est souvent décisive.
Les équipes cherchent continuellement de nouvelles solutions pour faciliter le travail des pisciniers et améliorer le rendu et le confort des piscines pour les particuliers. La nouveauté 2026 : les caillebotis du volet immergé Rollinside DEL sont directement revêtus de membrane armée dans l’atelier breton de la marque : une exclusivité DEL. Avec plus de 75 coloris déjà disponibles pour le revêtement en lisse et en antidérapant, ils permettent une intégration parfaite dans le bassin via une fabrication maitrisée et du matériel livré prêt à poser.
Dans l’atelier des volets, les axes motorisés sont montés et contrôlés un à un.
L’humain au cœur : un modèle social différenciant
L’une des révélations de cette visite est sans doute la culture d’entreprise que Sébastien Lemois et Antoine Fournier ont su préserver et développer. Chez DEL, l’innovation ne vient pas uniquement du bureau d’études : elle émerge du terrain, des salariés eux-mêmes. Chaque collaborateur est encouragé à proposer des améliorations, à signaler une difficulté, à suggérer un nouveau process.
Cette responsabilisation à chaque niveau de la hiérarchie crée un sentiment d’appartenance fort et une implication réelle dans la réussite collective. “Quand un salarié voit son idée adoptée et mise en production, il est fier. Et cette fierté se ressent dans la qualité de tout ce qu’il fait ensuite”, résume Sébastien Lemois.
La politique vis-à-vis des intérimaires traduit également cette philosophie humaine. Les profils réguliers, qui reviennent saison après saison, sont valorisés et considérés comme de véritables membres de l’équipe. Beaucoup finissent par être embauchés en CDI. Une continuité qui profite à tous : les intérimaires recrutés connaissent les machines, les méthodes, les exigences de DEL – et ils garantissent, aux côtés des titulaires qui les encadrent, le maintien du niveau de qualité même en période de forte activité.
Dans les allées qui contiennent toutes les pièces et matières nécessaires à la fabrication sur site.
Innovation et qualité française : les deux piliers d’une réputation
DEL est peut-être la marque du secteur qui incarne le mieux ce que le “Made in France” signifie concrètement pour un pisciniste professionnel. Chaque liner est conçu sur mesure à partir d’une prise de cotes précise, chaque volet est assemblé à la demande selon les spécificités exactes du bassin. Les valeurs de DEL reposent sur trois piliers : l’innovation produit et process, la réactivité commerciale, et la maîtrise des délais – avec, en option, la vitesse extrême du service Grande Vitesse pour les urgences de chantier.
Pôle Service Clients et Support technique ouverts 5/7 et disponible de 8h à 18h en continu en haute saison.
Memory Volet et liner : Bassin déjà equipé par DEL = le plan est renvoyé au pisciniste qui n’a plus qu’à valider ou ajouter les cotes complémentaires si besoin.
Programme CF Trust : dépannage gratuit sur tous nos produits sous garantie, remplacés par un produit identique ou équivalent sans frais après accord du technicien. Le but : dépanner sans stress les piscinistes et rassurer les consommateurs finaux.
Chronologie d’une croissance maîtrisée
1975 – Fondation de DEL par Alain et Jacqueline Maupas. Premier atelier d’assemblage de liners en Bretagne.
1984 – Construction et inauguration du site industriel de Brécé (Ille-et-Vilaine). DEL quitte son atelier originel pour un outil de production pensé pour grandir.
1987 – Révolution numérique : DEL met en service sa première machine de coupe pilotée par ordinateur – une première mondiale dans le métier du liner. Jusqu’en 1996, DEL est la seule société française à posséder sa propre machine de coupe.
1993 – Marc Maupas reprend les rênes de l’entreprise et impulse immédiatement une stratégie de diversification produit.
Années 1990 – Rachat de SOFADIE (La Flèche, 72), spécialisée dans la fabrication d’enrouleurs et de couvertures. La production est rapatriée à Brécé : DEL devient un acteur multi-produits.
Années 2000 à 2012 – Croissance organique et inorganique fortes qui font de FIJA un acteur de premier plan sur le marché de la piscine en France et en Europe.
2019 – Naissance de CF group : le groupe FIJA fusionne avec Chemoform AG et Aqualux, formant l’un des leaders européens de l’équipement piscine.
2021 – Antoine Fournier devient DG de DEL
Aujourd’hui la société DEL, qui fait partie de CF group, exploite 16 500 m² de bâtis à Brécé sous la direction de Sébastien Lemois. CF group compte plusieurs sites de production en France (notamment à Buhl, St-Rémy-de-Provence, St-Félix-de-Villadeix et La Chambre), plusieurs sites logistiques dont le plus important à St-Quentin-Fallavier, 5 agences commerciales dédiées aux professionnels sur le territoire, et une branche formation avec CF Campus.
